Collecte de données

Un expert certifié vient collecter les données vibratoires de vos équipements.

La collecte de données vibratoires est une étape cruciale pour la maintenance prédictive des équipements. Elle permet de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent. Lors de cette étape, un expert certifié collecte les données vibratoires de vos équipements à l’aide de capteurs de mesure. Les données collectées sont ensuite analysées pour déterminer l’état de santé de vos équipements et pour identifier les éventuels problèmes. Cette analyse permet de planifier les interventions de maintenance et de réduire les coûts de maintenance.

Rapport d’analyse

L’état de santé complet de vos équipements dans un rapport clair et concis.
Nous détectons les dysfonctionnements et allons jusqu’à la préconisation de réparation.

Le rapport d’analyse est un document qui fournit une vue d’ensemble de l’état de santé de vos équipements. Il contient des informations détaillées sur les dysfonctionnements détectés et les recommandations de réparation. Le rapport est clair et concis, ce qui facilite la compréhension des résultats. Il est important de noter que le rapport d’analyse est un outil précieux pour la maintenance prédictive des équipements. Il permet de planifier les interventions de maintenance et de réduire les coûts de maintenance.

Selon votre besoin, il est possible d’effectuer une campagne d’analyse ponctuelle planifiée.
Cela vous permet d’anticiper les périodes critiques avec sérénité et de s’assurer de la disponibilité de vos machines en état de fonctionnement optimal.

Une équipe d’experts certifiés à votre service

Techniciens qualifiés selon les règles de la norme iso 18 436-2

Retrouvez nos cas d’usages




Aéronautique – Rossi Aero

Nous travaillons avec Rossi Aero depuis 3 ans. Nous les accompagnons sur le maintien opérationnel de plusieurs équipements comme ..

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Chimie – Air Liquide

Après avoir testé diverses alternatives concurrentes, ils ont opté pour notre solution.
Notre système de surveillance vibratoire répond davantage à leurs besoins, et notre capacité à détecter les défaillances a été déterminante dans leur choix.

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Agroalimentaire – Lindt

Des broyeurs posaient problèmes, ils tombaient en pannes régulièrement mais ils ne savaient pas pourquoi.
Découvrez comment nous avons fait pour trouver d’où venait le problème.

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Nos engagements




F.A.Q

Une question ?
Voici quelques réponses
communes à ce sujet.

Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?
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La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance qui utilise la surveillance conditionnelle pour prévoir le futur état potentiel de l’équipement et le moment des opérations de maintenance. Elle repose sur des technologies comme l’Internet des objets, l’analyse prédictive et l’intelligence artificielle pour optimiser les performances et la durée de vie de l’équipement. En collectant des données à partir de capteurs et en appliquant des outils et des processus analytiques avancés tels que l’apprentissage automatique, la maintenance prédictive peut identifier, détecter et résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent, mais aussi prédire le futur état potentiel de l’équipement et ainsi réduire les risques. La maintenance prédictive s’appuie sur la surveillance conditionnelle pour optimiser les performances et la durée de vie de l’équipement en évaluant continuellement son état en temps réel. Les stratégies de maintenance et leur maturité reposent sur un certain nombre de facteurs tels que le coût des actifs de remplacement, la criticité des actifs, les modèles d’utilisation et l’impact des défaillances sur la sécurité, l’environnement, les opérations, les finances et l’image publique. La maintenance prédictive est l’une des trois principales stratégies de maintenance utilisées par les entreprises, les autres étant la maintenance réactive, qui corrige les défaillances lorsqu’elles se produisent, et la maintenance préventive, qui repose sur un calendrier de maintenance prédéfini pour identifier les défaillances. La maintenance prédictive étant proactive, elle améliore la maintenance préventive en fournissant des analyses continues sur l’état réel de l’équipement plutôt que de se fier à l’état attendu de l’équipement sur la base d’une ligne de base historique. Avec la maintenance prédictive, la maintenance corrective n’est effectuée que lorsque cela est nécessaire, ce qui permet d’éviter des coûts de maintenance inutiles et des durées d’immobilisation des machines.

Qu’est-ce que l’analyse vibratoire ?
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L’analyse vibratoire est une technique de contrôle non destructif employée pour réaliser, analyser l’état des installations industrielles dans le but d’opérer la maintenance préventive conditionnelle par surveillance. Elle consiste à mesurer et à analyser les vibrations produites par les machines tournantes, telles que les moteurs, les pompes, les compresseurs, etc. Ces vibrations sont des indicateurs clés de l’état de santé des machines et peuvent révéler des défauts tels que des désalignements, des déséquilibres, des roulements défectueux, etc. L’analyse vibratoire permet de détecter d’éventuels dysfonctionnements et de suivre leur évolution dans le but de planifier ou reporter une intervention mécanique. Elle offre de nombreux avantages aux entreprises, notamment la détection précoce des défaillances, la maintenance prédictive, l’optimisation des performances, etc. Les étapes clés de l’analyse vibratoire comprennent la collecte des données, l’analyse des données et l’interprétation des résultats. Pour plus d’informations sur l’analyse vibratoire, vous pouvez consulter cet article approfondi.

Quels équipements industriels peuvent bénéficier le plus de l’analyse vibratoire ?
plus

L’analyse vibratoire est une technique de contrôle non destructif employée pour réaliser, analyser l’état des installations industrielles dans le but d’opérer la maintenance préventive conditionnelle par surveillance. Elle est particulièrement utile pour les équipements industriels tournants tels que les moteurs, les pompes, les compresseurs, les ventilateurs, les turbines, les réducteurs, les engrenages, les roulements, etc. Les équipements qui sont soumis à des charges variables, des vibrations excessives, des températures élevées, des environnements corrosifs, des chocs, des impacts, etc. peuvent bénéficier de l’analyse vibratoire. En général, l’analyse vibratoire est utilisée pour les équipements critiques qui ont un impact significatif sur la production, la sécurité, l’environnement, les coûts, etc. Les avantages de l’analyse vibratoire sont nombreux, notamment la détection précoce des défaillances, la maintenance prédictive, l’optimisation des performances, la réduction des coûts de maintenance, etc. Pour plus d’informations sur l’analyse vibratoire, vous pouvez consulter cet article approfondi.