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Thermographie

Le certificat Q19, est une vérification par thermographie infrarouge qui permet de détecter des échauffements anormaux dans les installations électriques.

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Ultrasons

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Suivi énergétique

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Nos cas d’usages

Aéronautique – Airbus

Nous travaillons avec Airbus depuis bien plus de 3 ans. Nous les accompagnons sur le maintien opérationnel de plusieurs équipements comme ..

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Chimie – Sanofi

Chez Sanofi nous surveillons leurs équipements en continu avec nos capteurs.
découvrez comment nous les aidons à maintenir leur production dans de bonnes conditions.

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Agroalimentaire – Lindt

Des broyeurs posaient problèmes, ils tombaient en pannes régulièrement mais ils ne savaient pas pourquoi.
Découvrez comment nous avons fait pour trouver d’où venait le problème.

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F.A.Q

Une question ?
Voici quelques réponses
communes à ce sujet.

Comment l’analyse vibratoire permet-elle de détecter les signes précurseurs de défaillance des équipements ?
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L’analyse vibratoire permet de détecter les signes précurseurs de défaillance des équipements en mesurant et en analysant les vibrations produites par les machines tournantes, telles que les moteurs, les pompes, les compresseurs, etc. Ces vibrations sont des indicateurs clés de l’état de santé des machines et peuvent révéler des défauts tels que des désalignements, des déséquilibres, des roulements défectueux, etc. En surveillant régulièrement les vibrations, les anomalies peuvent être détectées à un stade précoce, permettant ainsi une intervention préventive avant que les problèmes ne s’aggravent et entraînent des pannes coûteuses . Les étapes clés de l’analyse vibratoire comprennent la collecte des données, l’analyse des données et l’interprétation des résultats . Les données de vibration collectées sont analysées à l’aide de logiciels d’analyse vibratoire avancés. Des techniques telles que l’analyse fréquentielle, temporelle et spectrale sont appliquées pour extraire des informations précieuses sur l’état de santé de la machine. Les résultats de l’analyse vibratoire sont interprétés par des experts en maintenance, qui identifient les signaux d’alarme, les tendances de dégradation et les recommandations d’action. L’analyse vibratoire est particulièrement utile pour les équipements industriels tournants tels que les moteurs, les pompes, les compresseurs, les ventilateurs, les turbines, les réducteurs, les engrenages, les roulements, etc. Les équipements qui sont soumis à des charges variables, des vibrations excessives, des températures élevées, des environnements corrosifs, des chocs, des impacts, etc. peuvent bénéficier de l’analyse vibratoire. Pour plus d’informations sur l’analyse vibratoire, vous pouvez consulter cet article approfondi.

En quoi la maintenance prédictive contribue à réduire les coûts opérationnels ?
plus

La maintenance prédictive contribue à réduire les coûts opérationnels en optimisant les performances et la durée de vie de l’équipement. Elle permet de prévoir le futur état potentiel de l’équipement pour déterminer quand les opérations de maintenance doivent être effectuées. En collectant des données à partir de capteurs et en appliquant des outils et des processus analytiques avancés tels que l’apprentissage automatique, la maintenance prédictive peut identifier, détecter et résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent, mais aussi prédire le futur état potentiel de l’équipement et ainsi réduire les risques. La maintenance prédictive s’appuie sur la surveillance conditionnelle pour évaluer continuellement l’état de l’équipement en temps réel. Elle permet également d’éviter des coûts de maintenance inutiles et des durées d’immobilisation des machines en effectuant la maintenance corrective uniquement lorsque cela est nécessaire. Selon Deloitte, la maintenance prédictive peut réduire de 5 à 15 % les durées d’immobilisation des installations et améliorer de 5 à 20 % la productivité de la main-d’œuvre. Pour plus d’informations sur la maintenance prédictive, vous pouvez consulter cet article approfondi.

Quels équipements industriels peuvent bénéficier le plus de l’analyse vibratoire ?
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L’analyse vibratoire est une technique essentielle pour la maintenance prédictive des équipements industriels. Elle permet de détecter les défauts courants des machines tournantes tels que le balourd, le lignage, le roulement, l’engrenage, les jeux et la cavitation. Les équipements industriels qui peuvent bénéficier le plus de l’analyse vibratoire sont donc les machines tournantes telles que les moteurs, les pompes, les compresseurs, etc. L’analyse vibratoire offre de nombreux avantages aux entreprises, notamment la détection précoce des défaillances, la maintenance prédictive et l’optimisation des performances.